成都瀝青道路建設(shè)施工一般都有哪些步驟呢：

**步  拌和、鋪筑試驗路段 ：

1、試料：不斷地對拌和出來的瀝青混合料進行檢驗和調(diào)整，使拌和機生產(chǎn)出來的混合料組成符合設(shè)計要求；

2、鋪筑試驗段：選擇長度200米，與主路線相同或相近的路段進行鋪筑。

3、檢驗施工組織、施工工藝、機械設(shè)備的配套、組合是否合適；確定攤鋪的松鋪系數(shù)，*佳攤鋪溫度、碾壓溫度、碾壓遍數(shù)、碾壓速度、壓路機的組（配）合以及人員的組織問題；

4、進行總結(jié)，對存在的問題制定改進措施，并向指揮部、總監(jiān)辦提交試驗路段的總結(jié)報告，經(jīng)批準(zhǔn)后方可進行開工。

第二步  瀝青混合料的拌和（運轉(zhuǎn)與操作）：

a、冷料喂送；b、集料烘干與加熱，控制在160—1800C之間。c、料塵收集與控制排放煙氣；d、熱集料篩分；e、熱集料稱量；f、瀝青加熱、控制溫度155—1650C；g、瀝青稱送；h、瀝青混合料的拌和與溫度控制，控制溫度145—1650C

第三步檢查常見的問題

a目測：有無“花白料”，拌和是否均勻;

b檢測混合料溫度；

c通過馬歇爾試驗，檢驗各項指標(biāo)；

d抽提試驗，檢驗油石比要求；

e礦料篩分檢驗礦料級配。

第四步  運輸 ：a車況良好，車廂清潔，用篷布覆蓋；

b根據(jù)產(chǎn)量、運輸距離和保通路況確定運輸車輛數(shù)量。

第五步  瀝青砼的攤鋪 ：

1、攤鋪準(zhǔn)備：

a、驗收清掃下承層；

b、**機械處于完好狀態(tài)，攤鋪機開工前0.5-1h預(yù)熱熨平板,使其溫度不低于100℃。

2、攤鋪過程：

a瀝青混合料攤鋪采用LTU120和ABG423各一臺進行前后交錯10-20米，呈梯

隊方式同步攤鋪，兩幅之間搭接30mm左右，上、下層搭接位置應(yīng)錯開200mm 以上；

b攤鋪機必須緩慢、均勻、連續(xù)不斷地攤鋪，不得隨意變換速度或中途停段，

以提高平整度，減少混合料的離析；

c粗粒式瀝青砼采用非接觸式平衡梁控制標(biāo)高和厚度；

d中粒式、細(xì)粒式瀝青砼采用非接觸式平衡梁自動找平控制厚度和平整度；

e瀝青砼的松鋪系數(shù)根據(jù)混合料類型由試鋪試壓確定；

f攤鋪機的螺旋布料器應(yīng)相應(yīng)于攤鋪速度調(diào)整到保持一個穩(wěn)定的速度均衡地轉(zhuǎn)

動，兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器2/3高度的混合料，以減少在攤鋪過程中混合料的離析。

第六步  瀝青砼的碾壓 ：

1、檢測碾壓各工序溫度（初壓溫度、復(fù)壓溫度、終壓溫度）。

2、碾壓遍數(shù)根據(jù)試驗路確實壓實遍數(shù)為準(zhǔn)（確定方法與級配碎石底基層相同）。

3、碾壓程序：碾壓時應(yīng)重疊1/3－1/2輪寬，后輪必須超過兩段接縫處，壓路機速度初壓為1.5-1.7km/h,穩(wěn)壓采用2.0-3.0km/h，終壓用3－5km/h，直線和不設(shè)**段由兩側(cè)向路中心碾壓，設(shè)**處從**內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓；壓路機禁止在碾壓成形或溫度大于70℃的地方停留和掉頭，急轉(zhuǎn)彎。

第七步  接縫處理 ：接縫采用平接縫，每天工作縫結(jié)束時用三米直尺進行找平，不平整部分用切割機切除，接縫時先用壓路機橫壓，如有不順及時用三米尺測量，再進行人工鏟除或找補。

第八步  開放交通：

當(dāng)瀝清砼表面溫度小于50℃時方可開放交通，如有不能封閉交通地段用水車灑水冷卻。

第九步  瀝青砼平整度的控制措施 ：

1、采用非接觸式平衡梁進行找平控制；

2、計算攤鋪速度，中間盡量少停頓；

3、攤鋪方向盡量控制成下坡方向；

4、處理好每次橫接逢；

5、碾壓均勻，平穩(wěn)，有序；

6、車輛倒料平緩，不撞擊攤鋪機；

7、減少人工攤鋪、找補，禁止人為破壞，例如：行走；

8、保通措施得當(dāng)，禁止行車碾壓。

第十步  熱拌瀝青混合料冬季和雨季施工安排 ：

1、瀝青混合料的攤鋪應(yīng)避免在雨季進行,當(dāng)路面雨滯水或潮濕時應(yīng)暫停施工。

2、施工氣溫低于10℃時，應(yīng)停止攤鋪，如必須攤鋪時應(yīng)采取措施，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意方可繼續(xù)攤鋪。

瀝青路面施工之前要對路面進行封層。正式鋪筑時，先將驗收合格的路面基層表面進行**清掃，再用2～3臺森林滅火鼓風(fēng)機沿縱向排成斜線將浮灰吹凈，盡量使表面骨料外露，以利于瀝青與基層的粘結(jié)。